1. Да ли знате како да очистите и пасивишете објекте од нерђајућег челика?

1. Предтретман за кисељење пасивизације

Обрадне предмете од нерђајућег челика треба механички очистити пре пасивирања кисељењем ако постоји нечистоћа на површини, а затим одмашћивање и одмашћивање. Ако раствор за кисељење и раствор за пасивизацију не могу уклонити масноћу, присуство масти на површини утицаће на квалитет пасивизације кисељења. Због тога се одмашћивање и одмашћивање не могу изоставити, а могу се користити луг, емулгатор, органски растварач и пара.

2. Контрола Цл- раствора за кисељење и воде за испирање

Неке течности за кисељење или пасте за кисељење од нерђајућег челика користе хлороводоничну киселину, хлороводоничну киселину, железов хлорид и натријум хлорид и друге медије за корозију који садрже хлоридне јоне као главно или помоћно средство за уклањање површинског оксидног слоја, а за уклањање масти користе трихлоретилен. Такви хлоровани органски растварачи нису погодни за спречавање пуцања корозије под напоном. Поред тога, индустријска вода се може користити за почетну воду за прање, али вода за коначно прање захтева строгу контролу садржаја халида. Обично се користи дејонизована вода. Као што је петрохемијска посуда од аустенитног нерђајућег челика под притиском за хидростатску испитну воду, контролишите да садржај Ц1 не прелази 25 мг / Л, ако овај захтев не може бити задовољен, у воду се може додати натријум нитрат да би се задовољили захтеви, а садржај Ц1 премашиће стандард. Уништавање пасивног филма од нерђајућег челика извор је корозије у облику рупа, пукотина и пукотина под напоном.

3. Контрола процеса у операцији пасивирања кисељења

Раствор азотне киселине је ефикасан за уклањање слободног гвожђа и других загађивача метала, али није ефикасан за уклањање оксидних наслага, густих производа корозије, каљених филмова итд. Генерално, треба користити раствор ХНО3+ХФ. Ради погодности и сигурног рада, може се користити флуор. Једињење уместо ХФ. Нема потребе за додавањем инхибитора корозије само у раствор ХНО3, али за прање киселином ХНО3+ХФ потребан је Лан-826. Користите ХНО3+ХФ кисељење, да бисте спречили корозију, концентрацију треба одржавати у омјеру 5: 1. Температура треба да буде нижа од 49 ℃. Ако је превисок, ВФ ће испарити.

За решење пасивизације, ХНО3 треба контролисати између 20% -50%. Према електрохемијским испитивањима, квалитет пасивизационог филма обрађеног концентрацијом ХНО3 мањом од 20% је нестабилан и лако се производи корозија у облику јаме, али концентрација ХНО3 не би требало да буде већа од 50%. Да би се спречила прекомерна пасивизација. Метода у једном кораку користи се за обраду пасивизације за уклањање мазива и кисељење, иако је операција једноставна и штеди рад, али решење за пасивирање (паста) за кисељење садржи корозивни ХФ, тако да коначни квалитет заштитног филма није тако добар као -степена метода.

Током процеса кисељења дозвољено је подешавање концентрације киселине, температуре и времена контакта у одређеном опсегу. Како се време употребе раствора за кисељење повећава, мора се обратити пажња на промене концентрације киселине и концентрације металних јона, а треба обратити пажњу и на избегавање прекомерног кисељења. Концентрација титанијумових јона треба да буде мања од 2%, у супротном ће проузроковати озбиљну корозију у облику јаме. Уопштено говорећи, повећање температуре кисељења ће убрзати и побољшати ефекат чишћења, али такође може повећати ризик од површинске контаминације или оштећења.

4. Контрола кисељења под осетљивим условима од нерђајућег челика

Неки нерђајући челици су осетљиви због лоше топлотне обраде или заваривања. Употреба ХНО3+ХФ кисељења може проузроковати интергрануларну корозију. Пукотине узроковане интергрануларном корозијом могу да концентришу халогенид током рада, чишћења или накнадне обраде. И изазивају корозију под напоном. Ови осетљиви нерђајући челици углавном нису погодни за уклањање каменца или кисељење раствором ХНО3+ХФ. Ако је такво кисељење неопходно након заваривања, треба користити ултра нискокарбонски или стабилизовани нерђајући челик.

5. Кисељење склопа од нерђајућег челика и угљеничног челика

За склопове од нерђајућег челика и угљеничног челика (као што су цеви од нерђајућег челика, лимови цеви и љуске од угљеничног челика у измењивачима топлоте), ако се за кисељење пасивирају ХНО3 или ХНО3 {{5}} ХФ, угљенични челик ће бити тешко кородиран треба додати инхибиторе корозије. Агент као што је Лан-826. Када је склоп од нерђајућег челика и угљеничног челика у сензибилизованом стању и не може се киселити ХНО3 {{7}} ХФ, гликолном киселином (2 %) {{10}} мрављом киселином (2 %) ин инхибитором корозије може се користити, температура је 93 ℃, време је 6х или амонијум ЕДТА база неутрални раствор + инхибитор корозије, температура: 121 ° Ц, време: 6х, затим испрати врелом водом и потопити у 10мг / Л амонијум хидроксида + 100мг / Л хидразина.

6. Пост-третман пасивирања кисељења

Након што се радни предмет од нерђајућег челика укисељи и испере водом, може се натопити алкалним раствором перманганата који садржи 10 % (масени удео) НаОХ + 4 % (масени удео) КМнО4 на 71-82 ℃ током 5-60 минута за уклањање киселине Остатак оперите, затим исперите водом и осушите. Након кисељења пасивизације, на површини нерђајућег челика појављују се мрље или мрље, које се могу елиминисати рибањем свежим раствором пасивизације или већом концентрацијом азотне киселине. Опрема или делови од нерђајућег челика који су коначно укисељени и пасивизовани треба да буду заштићени и могу се покрити или умотати полиетиленским филмом како би се избегао контакт страних метала и неметала.

Третман киселих и пасивизираних отпадних течности мора бити у складу са националним прописима о испуштању у заштиту животне средине. На пример, отпадне воде које садрже флуор могу се третирати кречним млеком или калцијум-хлоридом. Решење за пасивизацију не користи дихромат колико је то могуће. Ако постоји отпадна вода која садржи хром, железов сулфат се може додати за редукциони третман.

Кисељење може проузроковати крчење водоника мартензитним нерђајућим челиком. Ако је потребно, може се користити термичка обрада за деоксидацију (загревати на 200 ° Ц током одређеног временског периода).

7. Провера квалитета пасивизације кисељења од нехрђајућег челика

Будући да ће хемијска инспекција уништити пасивациони филм производа, инспекција се обично врши на плочи за узорке. Примери метода су следећи:

(1) Тест титрације бакар сулфата

Користите 8 г раствора ЦуС04+500мЛ Х20+2 ～ 3мЛХ2СО4 да накапате на површину плоче са узорком, одржавајте је влажном, ако у року од 6 минута не дође до падавина бакра, то је квалификовано.

(2) тест титрације калијум-ферицијанида

Користите раствор од 2 мЛ ХЦл+1мЛ Х2СО4+1г К3Фе (ЦН) 6+97мЛ Х20 да бисте капнули на површину плоче са узорком и идентификовали квалитет пасивизационог филма према броју генерисаних плавих тачака и дужини времена.