Укратко је представљена потреба за индустријским чишћењем котлова （2）
(5) Захтеви за контролу кисељења су следећи:
(1) Концентрација раствора за кисељење: ХЦИ или азотна киселина (4-8)%, испрати са хлороводоничном киселином, додати адитив флуорида: ХФЛ%; или натријум флуорид (5-8) ‰. Време очвршћавања је 6-8 сати.
② У фази накнадног кисељења, крајњу тачку кисељења треба одредити према следећим тачкама и на време зауставити кисељење.
А. Концентрација киселине је била стабилна: након 30 минута апсолутна разлика између два резултата анализе била је мања од 0,2 * 10-2.
Б. Концентрација гвожђа тежи равнотежи.
(6) После кисељења отпадну течност за кисељење у саксији треба брзо попрскати чистом водом. Ако је вода за испирање недовољна, она такође може да доведе воду током испуштања киселине (брзина испуштања киселине није већа од брзине довода воде) и дода одговарајућу количину алкалног ликера да неутралише киселину у каснијој фази испирања. Испирати водом са неутралном киселином или водом за некисељавање док пХ отпадних вода не буде већи или једнак 4,5.
(7) Мора се неутралисати и пасивизирати након кисељења како би се спречила корозија метала. Пасивација генерално прихвата следеће методе: након прања додајте на3по4.10х2о да би његова концентрација достигла (1-2)%, додајте НаОХ да бисте подесили пХ вредност, а пХ вредност треба контролисати на 11-12. Генерално се може користити пасивизација са притиском нижим од радног притиска. Када је концентрација раствора за пасивизацију у котлу једнолична, затворите циркулациони систем, затим упалите котао и полако повећавајте притисак на око половине називног радног притиска. Котао са називним радним притиском ≥ 1,6мп и називним капацитетом испаравања ≥ 10т / х мора се опрати и пасивизовати у складу са захтевима котла у електрани након киселог прања.
5. Обрада остатака каменца: након неутрализације морају се отворити све инспекцијске рупе, а растресите остаци каменца и талог у посуди морају се ручно очистити како би се спречило блокирање цевовода након пада каменца.
6. Надгледање хемикалија током чишћења:
(1) Процес кључања алкалија: мерити пХ вредност, укупну алкалност и ПО43 - концентрацију раствора за прање алкалија свака 4 сата (на сваких 1 сат када се приближава крајњој тачки).
(2) Процес кисељења: на почетку измерите концентрацију киселине у раствору за кисељење сваких 30 минута (сваких 1 сат у средњој фази кисељења). Када је концентрација Фе3 и Фе2 близу крајње тачке, време анализе треба скратити.
(3) Током процеса прања воде за неутрализацију и одкисељавање, пХ вредност на излазу се мери сваких 15 минута у каснијој фази.
(4) Процес пасивизације: мерите пХ и ПО43 концентрацију раствора за пасивизацију свака 3-4 сата.
Методе одређивања горе наведених предмета приказане су у Анексу 7 хемијских метода праћења и анализа процеса чишћења
7. Захтеви за прихватање квалитета чишћења:
(1) Стопа уклањања каменца:
① Да бисте очистили карбонатну вагу, подручје уклањања каменца требало би да достигне 80% првобитне површине покривености.
② При чишћењу силикатне или сулфатне ваге, површина уклањања каменца треба да достигне 609% од првобитне површине покривености. Ако је брзина уклањања каменца нижа од горе наведених одредби или је главна површина грејања котла и даље прекривена каменцем који се тешко чисти, бојлер ће се транспортовати око месец дана пре гашења, а остаци и остаци каменца након пада искључено ће се ручно очистити.
(2) На површини котла након чишћења мора се створити добар пасивацијски филм, а на металној површини неће бити секундарне плутајуће рђе и јамица.
(3) Просечна вредност брзине корозије метала мерена индикатором корозије треба да буде мања од 6Г / м2. Х, а укупна количина корозије треба да буде мања од 72г / м2.
(4) Све водоводне цијеви и цијеви за конвекцију у котлу морају бити деблокиране. Ако је цев пре чишћења зачепљена и ако се чишћење не може спровести глатко, поправити је треба квалификована јединица.
3 、 За различите скале и металне материјале треба одабрати одговарајуће средство за кисељење и растварач. Средство за чишћење индустријског котла се обично бира на следећи начин:
(1) Хлороводонична киселина се обично користи за чишћење карбонатних наслага.
(2) Силикатна скала се може очистити додавањем флуороводоничне киселине или флуорида у хлороводоничну киселину.
(3) Скалфатна скала или вага помешана са сулфатом и силикатом треба унапред прокувати алкалијом, а затим очистити хлороводоничном киселином или хлороводоничном киселином која садржи флуор.
(4) Каменац гвозденог оксида може се очистити додавањем флуорида у хлороводоничну или азотну киселину.
(5) За комуналне котлове, када је садржај бакра у примарној оксидној скали висок (ЦуО ГГ гт; 5 × 10-2), треба предузети мере за спречавање бакрачења на површини метала. Генерално се могу одабрати хлороводонична киселина, флуорид, тиоуреа и друга помоћна средства за чишћење.
(6) Хлороводонична киселина се не сме користити као средство за чишћење приликом чишћења аустенитног челика. Генерално, флуороводонична киселина, ЕДТА, лимунска киселина, мравља киселина, сирћетна киселина и друге органске мешане киселине могу се користити као средства за чишћење за чишћење делова котла који садрже хромоване материјале.
